Einfachheit in der Geometrie eröffnet alternative Ansätze

Bei einfacheren Konturen und kleinen bis mittleren Stückzahlen empfehlen wir den Einsatz der Vakuumform- oder auch Tiefziehtechnik. Im Gegensatz zum Kunststoff-Spritzguss sind die Werkzeuge für das Vakuum-Tiefziehen wesentlich einfacher und haben damit geringere Herstellkosten. So lassen sich vor allem großflächige Tiefziehteile für Vorserien oder kleine Serienbedarfe kostengünstig produzieren. Im Anschluss können die Tiefziehteile auf modernen CNC-Fräsanlagen präzise bearbeitet werden. So können mit nur einem Werkzeug verschiedene Ausbaustufen und Teileversionen generiert werden.

Maximale Größe der Tiefziehteile bei geringen Werkzeugkosten

Über unseren Produktionspartnerverbund können wir für Tiefziehteile Formflächen bis maximal 2.300 mm x 1.300 mm x 800 mm darstellen. In der nachgelagerten CNC-Fräsbearbeitung können Tiefziehteile mit einer Abmessung von bis zu 3.000 mm x 1.500 mm auf die gewünschte Geometrie angepasst werden.

Wir bearbeiten überwiegend folgende Materialien:

• PS
• ABS
• ABS/TPS
• ASA
• PE
• PP
• PC
• PVC
• PMMA
• PET

Selbstverständlich können wir die Tiefziehteile zu Systembaugruppen komplettieren oder sie lackieren, beschichten oder bedrucken, um sie optisch weiter zu veredeln.

Tiefe Umsetzungskompetenz

Insbesondere für großflächige Teile greifen wir auf das Tiefziehen zurück. So haben wir fundierte Umsetzungskompetenz bei Verkleidungsinnenteilen von Fahrzeugkabinen in der Agrarindustrie und Nutzfahrzeugindustrie, Großbildanzeigen aus dem Sport- und Freizeitbereich sowie Verkleidungen aus den Bereichen Medizintechnik, Baumaschinen und der Automatisierungs- und Steuerungstechnik.

Unser Engineering-Team zeigt Ihnen gerne auf, ob auch für Sie Tiefziehteile eine kostengünstige Alternative sein können. Rufen Sie uns an unter Telefon +49 7305 9261 0 oder schreiben Sie uns per Mail an info@sudhoff-technik.de