Geometrie und Mischung – die Kombination ist entscheidend

Im Gegensatz zu formstabilen Kunststoffteilen bringt Gummi Flexibilität ins Spiel. Für Gummiformteile wird (Synthese-)Kautschuk in Metallformen unter Hitze und Druck in die gewünschte Form vulkanisiert. Dabei wird durch den Vulkanisationsprozess der plastische Kautschuk in den elastischen Zustand gewandelt. Die technischen Anforderungen an die Gummiformteile, wie Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Abrieb, Elastizität oder UV-Beständigkeit bestimmen dabei maßgeblich die Rezeptur der Kautschukmischung.

So besteht eine Kautschukmischung neben dem eigentlichen Natur- beziehungsweise Synthesekautschuk aus vielen verschiedenen Bestandteilen. Das Compound für Gummiformteile wird durch Ruß, Schwefel, Weichmacher, Füllstoffe oder Beschleuniger explizit auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt. Unsere langjährige Umsetzungserfahrung für Gummiformteile und die enge Zusammenarbeit in unserem Produktionspartnerverbund sind damit eine wesentliche Wissensgrundlage bei der Auswahl der passenden Rezeptur für das benötigte Gummi-Compound.

Geometrie und Stückzahl entscheidet – Pressen oder Gießen

Gummiformteile werden durch einen diskontinuierlichen Produktionsprozess hergestellt. Die Gummimischung wird entweder in eine Spritzgussform injiziert oder als Rohmasse in eine Pressform eingelegt. Unser Engineering-Team weiß genau, welches Verfahren zu welcher Anwendung passt. So empfehlen wir bei Produktlösungen mit hoher Anforderung an die Maßgenauigkeit oder großen Stückzahlen das Injektionsverfahren. Über unseren Produktionsverbund stehen uns hierfür Spritzgießmaschinen von 80 to bis 400 to zur Verfügung. Damit fertigen wir Gummiformteile wie Dichtungen aller Art, Faltenbälge, Puffer, Manschetten, Stopfen und viele weitere Artikel.

Für Gummiformteile in kleinen und mittleren Serien kommt aufgrund der günstigeren Werkzeugkosten das Kompressionsverfahren zum Einsatz. Hierbei greifen wir auf Pressen mit einer Schließkraft von bis zu 500 to zurück. Auch zur Umsetzung von Gummi- und Metall-Verbindungen findet das Kompressionsverfahren sehr guten Einsatz. Weitere Umsetzungsbeispiele sind Gummiformteile wie Faltenbälge, Schlauchkrümmer, Reinluftkanäle, Reinluftleitungen, Formschläuche und viele weitere Artikel.

Neben Naturkautschuk (NR) können wir alle gängigen Synthesekautschuk-Werkstoffe verarbeiten wie zum Beispiel:

• NBR
• SBR
• CR
• EPDM
• FPM
• HNBR
• Silikon (VMQ)

 Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei Fragen zur richtigen Rezeptur und der Entscheidung für Spritzen oder Pressen. Rufen Sie uns an unter Telefon +49 7305 9261 0 oder schreiben Sie uns per Mail an info@sudhoff-technik.de